根據泥煤在烘干過程中的各個階段需求，東鼎
泥煤干燥機內部結構做了科學分區，完全滿足泥煤的加工處理要求，更環保更節能，真正滿足您的需求。
東鼎滾筒泥煤干燥機由機體、托輪裝置、擋托輪裝置、密封裝置、傳動裝置等組成。筒體通過前后滾圈支持在托輪裝置、擋托輪裝置上。擋托輪裝置上的一對擋輪防止筒體上下竄動。傳動裝置通過筒體上的大齒圈帶動機體旋轉。在筒體兩端設有密封裝置，防止冷空氣進入筒體和阻止燃燒室、筒體、卸料室內的煙氣、塵埃溢入操作室。
滾筒
泥煤干燥機工藝技術原理
煤泥由螺旋推進器推入滾筒干燥機后，由大傾角導料板（1區間）將其迅速導向傾斜揚料板（2區間），并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“斜幕”，高溫煙氣從中穿過使濕煤泥預熱并蒸發部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次之后，移動到活動蓖條式翼板（3區間）段，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質熱交換，當物料移動到第4區間，即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內的 低處時，就將清掃鏈條壓在 下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質熱交換。同時，圓弧內側的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后，又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中重復提升，不斷進行質熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發，當物料移動到第5區間時，一部分物料已經干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍留在揚料板圓弧內，被提升、灑落、破碎、干燥。物料到達第6區間時，物料與煙氣基本完成質熱交換，物料成為干后產品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。
